表面預處理的重要性

表面預處理是涂層制備的一步，也是非常重要的一步。表面預處理的質(zhì)量直接影響涂層的結合強度。表面預處理的目的是將待噴表面處理成適合噴涂的，有足夠結合面的，且具有一 定活性的表面。

      表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗話(huà)（或活化）三個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行。

（1）表面預加工 其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車(chē)螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車(chē)削螺紋來(lái)增加結合面積。車(chē)削螺紋應注意二個(gè)問(wèn)題，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于不涂層的結合。此外，螺紋不宜過(guò)深，否則將噴吐加厚過(guò)多，成本增加。也可對涂覆表面進(jìn)行“滾花”或將車(chē)削螺紋和滾花結合起來(lái)。

（2）表面凈化 常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮，四氯化碳，三氯已烯。對大型工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制。這是一種較廉價(jià)的方法。

（3）噴砂粗化處理 噴砂可是清潔的表面形成均勻餓凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動(dòng)清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈的粗糙的和高活性的表面。這是重要的預處理方法。

      噴砂常用的磨料是：白剛玉（純氧化鋁），棕剛玉（氧化鋁+氧化鐵），硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價(jià)格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來(lái)噴砂，砂粒必須干凈，以免二次污染表面，砂粒的粒度應根據工件的具體形狀來(lái)選擇。

      在噴砂操作中應注意噴砂距離和角度。距離一般在100--300mm范圍內選擇，對于薄壁工件和柔性工件應特別注意不得大力噴砂。噴砂時(shí)應避免垂直噴砂，角度控制在45度--70度間。對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質(zhì)軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會(huì )使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應妥加保護，并盡快進(jìn)行噴涂，一般不得超過(guò)4h。